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中驅動雙頭車床新機安裝調試關鍵步驟及質量把控要點
中驅動雙頭車床新機安裝調試關鍵步驟及質量把控要點
更新時間:2025-12-05 | 點擊率:93
中驅動雙頭車床憑借雙主軸同步加工優勢,在批量軸類零件加工中應用廣泛。新機安裝調試是保障設備精度、延長壽命的核心環節,需嚴格遵循“基礎定位-部件裝配-精度校準-試切驗證”的流程,同步落實各環節質量把控要點,避免后期加工隱患。以下結合設備結構特性,詳解關鍵步驟與把控核心。
基礎定位與設備固定是安裝前提,核心把控穩定性。首先清理安裝場地,確保地面平整且承重達標,按設備地基圖澆筑混凝土基礎并預埋地腳螺栓,養護期滿后復測基礎平整度。設備就位時用水平儀沿導軌縱向、橫向多點檢測,通過調整地腳螺栓使水平誤差控制在規范范圍;緊固螺栓時采用對角均勻擰緊方式,防止機身變形。質量把控要點:基礎承重需預留20%冗余,水平檢測需覆蓋導軌全長,避免局部傾斜導致加工偏差。
核心部件裝配聚焦雙主軸與導軌精度。先完成中驅動單元與床身的裝配,檢查驅動電機與主軸的聯軸器同心度,避免運行時產生振動。雙主軸安裝后需校準同軸度,通過百分表固定在一主軸端,轉動主軸檢測另一主軸的徑向與端面圓跳動;導軌裝配后清理滑動面,涂抹專用潤滑油,手動推動刀架檢查滑動順暢性。把控要點:聯軸器同心度偏差需嚴控,導軌滑動面無劃痕,刀架移動無卡阻。
電氣與液壓系統調試側重運行可靠性。連接電氣線路前核對原理圖,確保接線正確,重點檢查主軸驅動電路、刀架控制電路的絕緣性;液壓系統加注適配液壓油后,啟動油泵排除管路空氣,檢測各液壓缸動作協調性。調試時進行空載運行測試,觀察主軸轉速穩定性、刀架換刀精度,記錄電氣系統無故障運行時間。把控要點:電氣絕緣電阻達標,液壓系統無泄漏,空載運行至少1小時無異常。
試切驗證是質量把控的最終環節。選用標準試件(如45號鋼軸類零件),設定典型加工參數進行雙主軸同步加工,加工后檢測試件的直徑精度、圓柱度及兩端面平行度。若出現精度偏差,通過微調主軸同軸度、導軌間隙或刀補參數修正。同時檢查排屑系統、冷卻系統的協同性,確保加工過程順暢。把控要點:試件尺寸精度需符合設計要求,連續3批次試切合格率達100%,方可確認調試合格。
新機調試完成后需整理調試記錄,包括水平檢測數據、精度校準報告、試切檢測結果等,作為后續維護依據。同時對操作人員開展培訓,明確設備啟停、參數調整的規范流程,從安裝調試到日常操作全鏈條保障設備運行質量。
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